Системы дефектоскопии и дополненной реальности (AR) для цифрового двойника производства
Проблема, которую мы решали
В цехе горячего проката наблюдалось значительное количество бракованной продукции, а механизмы контроля производственных процессов не обеспечивали достаточной прозрачности и оперативности выявления отклонений. Чтобы устранить эти недостатки, мы реализовали проект по внедрению цифрового двойника в рамках промышленной концепции «Индустрия 4.0».
О проекте
Мы разработали модульные системы удаленного управления производством с рекомендательным характером принятия решений на основе технологий компьютерного зрения и машинного обучения:
- система определения дефектов на оправках (CVS-DefInd1)
- система определения длины и диаметра гильз (CVS-DefInd2)
- система определения дефектов на трубах (CVS-DefInd3)
- система AR-сопровождения (CVS-IndAR).
Ключевое техническое отличие систем – использование инновационной технологии SFP с мультивью подходом при использовании активной подсветки. Сбор датасетов выполняется при помощи поляризационных камер, а обнаружение и классификация дефектов осуществляется при помощи машинного обучения.
Преимущества внедрения
Комплекс систем позволяет производству повысить эффективность использования материальных ресурсов и скорость принятия решений за счет применения сквозных цифровых технологий. В результате внедрения систем, предприятие сможет:
- определять и классифицировать дефекты оправок, труб
- сохранять информацию о загруженных на стан оправках, трубах, наличия на них дефектов, их классификации, локализации, определения их геометрических размеров
- измерять наружные диаметры и длину гильз
- распознавать 95% дефектов при непрерывном производстве и предотвратить многократный брак
- повысить уровень качества выпускаемой продукции
- снизить влияние человеческого фактора.